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陶瓷砂輪外圓打磨用量的選擇

陶瓷結合劑金剛石砂輪有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，以控制加工精度。同樹脂結合劑砂輪相比，他解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過程中易變性的問題。陶瓷砂輪結合金剛石砂輪的上述優點，一出現立刻被歐美發達國家廣泛應用在晶圓（半導體硅片和太陽能硅片），金剛石復合片，金剛石聚晶，金剛石刀具，立方氮化硼，鎢鋼（硬質合金），新型工程結構陶瓷，寶石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的機械加工中，并取得了良好的經濟效益，陶瓷砂輪外圓打磨用量的選擇如下。
1.背吃刀量的選擇：背吃刀量增大時，生產率提高，工件表面粗糙度值增大，陶瓷砂輪易變鈍。一般ap=0.01~0.03毫米，精磨時ap<0.01毫米。
2.縱向進給量的選擇：縱向進給量對加工的影響與背吃刀量相同。粗磨時f=（0.4~0.8）B，精磨時f=（0.2~0.4）B，式中B為陶瓷砂輪寬度。
3.陶瓷砂輪圓周速度的選擇：陶瓷砂輪圓周速度增加時，打磨生產率明顯提高；同時由于每顆磨粒切下的打磨厚度減小，使工件表面粗糙度值減小，磨粒的負荷降低。一般外圓打磨Vs=35m/s，高速外圓打磨Vs=45m/s。高速打磨要采用高強度的陶瓷砂輪。
4.工件圓周速度的選擇：工件圓周速度增加時，陶瓷砂輪在單位時間內切除的金屬量增加，從而可提高打磨生產率。但是隨著工件圓周速度的提高，單個磨粒的打磨厚度增大，工件表面的塑性變形也相應的增大，使表面粗糙度值增大。一般Vw應與Vs保持適當的比例關系。